H59黄铜板 黄铜雕刻板 工业用高硬度板材详细介绍

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    H59黄铜为价格是较便宜的黄铜，强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。

中文名 H59黄铜 

标  准 GB/T 5231-2012   

牌  号 H59黄铜 H59-1铜棒,H59-1铜管      

化学成份

铜 Cu  57.0～60.0 

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤0.5

磷 P：≤0.01

铁 Fe：≤0.3

锑 Sb ：≤0.01

铋 Bi：≤0.003

注：≤1.0(杂质)

性能

抗拉强度σb (MPa)：≥294

伸长率δ10 (%)：≥25

注 ：板材的拉伸力学性能

试样尺寸：厚度0.5～15

（1）普通黄铜的室温性能 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温性能也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温性能有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微成分由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微成分由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微成分仅由β相组成，称为β黄铜。

（2）压力加工性能

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。

两相黄铜（从H63至H59），合金成分中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

（3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增多。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金成分中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管及各种形状复杂的冲制品、小件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。

热处理规范：

热加工温度730～820℃

退火温度600～670℃

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